近年來，五軸數(shù)控機(jī)床已成為加工連續(xù)、光滑和復(fù)雜曲面不可或缺的自動(dòng)化工具。一旦您在設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜曲面時(shí)遇到無法解決的問題，您就會(huì)求助于五軸加工技術(shù)。

五軸聯(lián)動(dòng)是數(shù)控技術(shù)中難度最高、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，它集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動(dòng)化加工，是一個(gè)國家制造裝備自動(dòng)化技術(shù)水平的標(biāo)志，由于其特殊地位，對(duì)航空、航天、軍工等行業(yè)有著重要的影響。

很多人在購買五軸機(jī)床時(shí)不知所措。事實(shí)上，購買一臺(tái)新的高端數(shù)控機(jī)床可能是一次激動(dòng)人心的經(jīng)歷。關(guān)于樣品試制、談判和付款的技巧非常有價(jià)值。但這也可能帶來巨大的財(cái)務(wù)壓力，數(shù)控市場(chǎng)報(bào)告估計(jì)，一臺(tái)新的五軸機(jī)床的平均價(jià)格接近10萬美元。你對(duì)制造商了解得越多，就越容易上手。例如，它是否有保修，有哪些付款方式，以及訂單完成后如果遇到問題該怎么辦，是否可以獲得免費(fèi)的服務(wù)和支持。

如果您想以最優(yōu)惠的價(jià)格找到合適的數(shù)控機(jī)床，這里就是您的最佳選擇。無論您是在研究選項(xiàng)還是比較機(jī)器價(jià)格，都可以使用本指南。如果您準(zhǔn)備立即購買，請(qǐng)比較 STYLECNC在本指南下面列出的頂級(jí)五軸數(shù)控雕刻機(jī)的選擇中，找到并購買適合您業(yè)務(wù)的機(jī)器。

定義

五軸數(shù)控雕刻機(jī)是一種多軸3D加工中心配有數(shù)控控制器，不同于3D五軸數(shù)控機(jī)床與三軸和四軸數(shù)控機(jī)床類似，但五軸數(shù)控機(jī)床有兩個(gè)額外的軸可以移動(dòng)。由于這些額外的軸能夠同時(shí)切割材料的五個(gè)邊緣，因此可以縮短項(xiàng)目時(shí)間。然而，由于這些五軸機(jī)床的X軸較長，導(dǎo)致其穩(wěn)定性和精度較低，因此可能需要比三軸或四軸數(shù)控銑床投入更多的精力。

工作原理

首先我們來學(xué)習(xí)一下“axis”的相關(guān)知識(shí)：

X 軸：從前到后。

Y 軸：從左到右。

Z軸：上下。

A、B或C軸分別對(duì)應(yīng)X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)軸。

5軸：XYZAB、XYZAC、XYZBC（主軸可左右旋轉(zhuǎn)， 180° 大約。）

五軸數(shù)控機(jī)床通過數(shù)控編程同時(shí)在 5 個(gè)不同的軸上移動(dòng)零件或工具。三軸數(shù)控機(jī)床通過 X 軸和 Y 軸在 2 個(gè)方向上移動(dòng)零件，工具通過 Z 軸向上和向下移動(dòng)。五軸數(shù)控機(jī)床可以在 2 個(gè)附加旋轉(zhuǎn)軸（A 軸和 B 軸）上旋轉(zhuǎn)，這將有助于工具從各個(gè)方向接近零件。

五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)是指對(duì)一個(gè)復(fù)雜形狀曲面需要利用5個(gè)獨(dú)立的軸共同進(jìn)行數(shù)控插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)以獲得平滑光潔曲面的加工技術(shù)。五軸聯(lián)動(dòng)加工的軸數(shù)是指加工同一曲面時(shí)需要獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的軸數(shù)，而不是數(shù)控系統(tǒng)擁有的可控軸數(shù)。雖然理論上任何復(fù)雜曲面都可以用X、Y、Z 3軸坐標(biāo)表示，但實(shí)際加工時(shí)刀具并不是一個(gè)點(diǎn)，而是一個(gè)具有一定尺寸的實(shí)體，為了避免加工空間扭曲曲面時(shí)發(fā)生刀具與加工曲面之間的干涉，并保證曲面上各點(diǎn)切削條件的一致性，需要在二維方向上調(diào)整刀具軸線與曲面法線之間的夾角。與3軸聯(lián)動(dòng)相比，5軸聯(lián)動(dòng)可將加工誤差和表面粗糙度降低至1/3~1/6。

類型

五軸數(shù)控機(jī)床最常見的類型有 9 種：耳軸式機(jī)床、旋轉(zhuǎn)頭機(jī)床、動(dòng)柱式機(jī)床、臺(tái)式機(jī)床、頭臺(tái)式機(jī)床、連續(xù)機(jī)床、分度機(jī)床、龍門式機(jī)床和混合機(jī)床。

應(yīng)用

這款五軸數(shù)控機(jī)床旨在為各種材料提供高速、高質(zhì)量的切割，包括但不限于木材、塑料、有色金屬和其他復(fù)合材料。該數(shù)控機(jī)床將提供各種全新應(yīng)用，包括：

1. 模塑塑料、熱成型塑料和復(fù)合部件的邊緣修整。

五軸機(jī)器的靈活性使其能夠?qū)υS多制造的塑料制品進(jìn)行高質(zhì)量的精加工和邊緣修整。

2.深腔模具制作。

在三軸機(jī)床上，深腔模具制造需要更長的刀具才能達(dá)到足夠深的深度。使用更長的刀具會(huì)導(dǎo)致用戶不得不降低切割速度以防止斷裂。借助五軸加工提供的額外運(yùn)動(dòng)，可以使用更短的刀具，并且可以提高切割速度。

3. 模壓膠合板椅子和裝飾家具部件。

該機(jī)器可以對(duì)各種材料進(jìn)行獨(dú)特的成型和造型，讓您將您的創(chuàng)意和動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

4.詳細(xì)3D雕刻。

機(jī)器上切割工具運(yùn)動(dòng)的增加使其能夠在一塊材料上雕刻復(fù)雜的圖案。它允許您在切割工作中捕捉設(shè)計(jì)的精細(xì)細(xì)節(jié)。

功能

五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是效率高、精度高，工件一次裝夾即可完成復(fù)雜加工，能適應(yīng)汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心有很大區(qū)別，很多人不知道這一點(diǎn)，把五面體加工中心誤認(rèn)為是五軸加工中心。五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五個(gè)軸，X、Y、Z軸和A、C軸組成五軸聯(lián)動(dòng)加工，擅長空間曲面加工、異形加工、鏤空加工、打孔、斜孔、坡口切割。五面體加工中心與三軸加工中心類似，只是可以同時(shí)做5個(gè)面，但不能做異形加工、斜孔、坡口切割。

說到五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，有必要與傳統(tǒng)的三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行比較。三軸數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中比較常見，有立式、臥式、龍門式等幾種形式，常見的加工方式有立銑刀的端銑、側(cè)銑、球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方式都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即在加工過程中刀軸的方向保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個(gè)直線軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動(dòng)。因此，面對(duì)后續(xù)產(chǎn)品，三軸機(jī)床效率低、加工表面質(zhì)量差、甚至無法加工等缺點(diǎn)就暴露無遺。

規(guī)格

定價(jià)指南

購買五軸數(shù)控雕刻機(jī)的具體成本會(huì)有所不同，具體取決于品牌、制造商、類型、型號(hào)、功能、可選配件以及您購買的是新機(jī)還是二手機(jī)。以下是基于工業(yè)大數(shù)據(jù)對(duì)五軸數(shù)控機(jī)床的一些粗略估算。

In 2025擁有一臺(tái)五軸數(shù)控機(jī)床的平均成本約為8萬美元，其中二手機(jī)床平均成本較低，為3.6萬美元，新機(jī)床平均成本較高，為10.8萬美元。如果您想DIY一套五軸數(shù)控工作臺(tái)套件，則可能需要投資3萬至8萬美元。

入門級(jí)小型五軸數(shù)控套件起價(jià)為72,000美元，而專業(yè)五軸數(shù)控雕刻機(jī)的價(jià)格至少為100,000美元，工業(yè)五軸數(shù)控銑床的價(jià)格從120,000美元到150,000美元不等。

如果您希望在海外購買，則最終價(jià)格應(yīng)包含清關(guān)費(fèi)、稅費(fèi)和運(yùn)費(fèi)。

選擇你的預(yù)算

贊成＆反對(duì)

優(yōu)點(diǎn)

自動(dòng)化5軸機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是可以加工普通3軸機(jī)床無法加工或無法一次性加工的自由曲面。例如，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和蒸汽輪機(jī)的葉片，船舶的螺旋槳，以及其他具有特殊曲面的復(fù)雜模具。由于5軸加工中心的刀具和角度可以在加工過程中隨時(shí)調(diào)整，因此可以避免使用其他刀具，一次性完成所有加工。

五軸加工中心機(jī)床在保證高效加工的前提下，也能達(dá)到自由曲面的加工精度和質(zhì)量。例如，用三軸機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí)，采用球頭銑刀，其切削效率低，且刀具角度不能自由調(diào)整，難以保證加工表面的光潔度。而用五軸加工中心機(jī)床，由于刀具角度可以自由調(diào)整，可以避免上述情況，從而獲得更高的切削效率和高質(zhì)量的表面質(zhì)量。

當(dāng)5軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí)，工件或主軸頭的附加旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)，可以為立銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，避免刀具、刀架、型腔壁發(fā)生碰撞，減少了加工過程中刀具的抖動(dòng)和刀具損壞的風(fēng)險(xiǎn)，從而有助于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

5軸加工中心可使用較短的刀具一次性完成整個(gè)零件的加工，不需重新裝卡或使用同類型3軸加工所需的較長刀具，可在較短時(shí)間內(nèi)交貨，表面質(zhì)量亦理想。

5軸加工中心的技術(shù)省去了工件在復(fù)雜角度重新定位進(jìn)行多次調(diào)試和裝夾的麻煩，不僅節(jié)省了時(shí)間，還大大減少了誤差，還省去了將工件安裝到位所需的夾具和治具的昂貴費(fèi)用。

與3軸加工中心相比，5軸加工中心具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件。

在3軸切削模式下，當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)到工件尖端或邊緣時(shí)，切削狀態(tài)逐漸變壞，此時(shí)要保持最佳切削狀態(tài)，需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，而如果要完整加工一個(gè)不規(guī)則平面，必須以不同的方向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)多次。由此可見，5軸機(jī)床也能避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

2.有效避免刀具干擾。

對(duì)于航空航天領(lǐng)域使用的葉輪、葉片、整體盤等，3軸機(jī)床由于干涉等原因無法滿足工藝要求，5軸機(jī)床可以滿足，同時(shí)機(jī)床還可以采用較短的刀具進(jìn)行加工，提高系統(tǒng)剛性，減少刀具數(shù)量，避免產(chǎn)生特殊刀具。

3.減少裝夾次數(shù)，一次裝夾即可完成5面加工。

5軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。實(shí)際加工時(shí)，只需要一次裝夾，加工精度更容易保證。同時(shí)，由于5軸加工中心工藝鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具的數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)成本也隨之減少。這意味著您可以使用更少的夾具、更少的廠房面積和維護(hù)成本來完成更高效、更高質(zhì)量的加工。

4.提高加工質(zhì)量和效率。

該機(jī)床可用刀具側(cè)刃進(jìn)行切削，效率較高。

5、縮短生產(chǎn)流程鏈，簡化生產(chǎn)管理。

五軸機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)工序鏈，可以簡化生產(chǎn)管理和調(diào)度，工件越復(fù)雜，其相對(duì)于傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)就越明顯。

6.縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。

對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)來說，一些新產(chǎn)品零件及成型模具形狀復(fù)雜、精度要求高，因此，高柔性、高精度、高集成度、加工能力齊全的五軸數(shù)控加工中心可以解決新產(chǎn)品開發(fā)中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短開發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的成功率。

此外，五軸加工中心還能使機(jī)床加工其他方法無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜零件，包括復(fù)雜表面上通常需要的鉆孔、型腔凹槽和錐度加工。

缺點(diǎn)

五軸數(shù)控編程抽象，操作困難

這對(duì)于每一位傳統(tǒng)數(shù)控編程人員來說都是一個(gè)頭疼的問題。三軸機(jī)床只有直線坐標(biāo)軸，而五軸數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)則多種多樣。同一段NC代碼在不同的三軸數(shù)控機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)相同的加工效果，但某種五軸機(jī)床的NC代碼并不能適用于所有類型的五軸機(jī)床。數(shù)控編程除了直線運(yùn)動(dòng)外，還需要進(jìn)行與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相關(guān)的坐標(biāo)計(jì)算，如旋轉(zhuǎn)角度行程檢查、非線性誤差檢查、刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)計(jì)算等，需要處理的信息量非常龐大，數(shù)控編程極其抽象。

五軸數(shù)控加工的操作和編程技能密切相關(guān)。如果用戶在機(jī)床上添加特殊功能，編程和操作將更加復(fù)雜。編程人員和操作人員只有通過反復(fù)練習(xí)才能掌握必要的知識(shí)和技能。缺乏經(jīng)驗(yàn)豐富的編程人員和操作人員是五軸數(shù)控技術(shù)普及的一大障礙。

對(duì)數(shù)控插補(bǔ)控制器及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求非常嚴(yán)格

五軸機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是5個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的合成，旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的加入不僅增加了插補(bǔ)計(jì)算的負(fù)擔(dān)，而且旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的微小誤差也會(huì)大大降低加工精度，因此要求控制器具有更高的運(yùn)算精度。

五軸機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)要求伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)特性和較大的調(diào)速范圍。

五軸數(shù)控的數(shù)控程序驗(yàn)證尤為重要

為了提高加工效率，淘汰傳統(tǒng)的“試切法”校準(zhǔn)方法已刻不容緩。在五軸數(shù)控加工中，數(shù)控程序的驗(yàn)證也變得非常重要，因?yàn)槲遢S數(shù)控機(jī)床通常加工的工件非常昂貴，而碰撞是五軸數(shù)控加工中常見的問題：刀具切入工件；刀具以很高的速度與工件碰撞；刀具與加工范圍內(nèi)的機(jī)床、夾具等設(shè)備之間的碰撞；機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)部件與固定部件或工件之間的碰撞。在五軸數(shù)控加工中，碰撞很難預(yù)測(cè)，校準(zhǔn)程序必須對(duì)機(jī)床和控制系統(tǒng)進(jìn)行全面的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。

如果CAM系統(tǒng)檢測(cè)到錯(cuò)誤，可以立即處理刀具路徑；但如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)NC程序錯(cuò)誤，則無法像三軸數(shù)控那樣直接修改刀具路徑。在三軸機(jī)床上，機(jī)床操作員可以直接修改刀具半徑等參數(shù)。在五軸加工中，情況并非如此簡單，因?yàn)榈毒叱叽绾臀恢玫淖兓瘯?huì)直接影響后續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡。

刀具半徑補(bǔ)償

在五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控程序中，刀具長度補(bǔ)償功能仍然有效，但刀具半徑補(bǔ)償無效。使用圓柱銑刀進(jìn)行接觸成型銑削時(shí)，需要針對(duì)不同直徑的刀具編寫不同的程序。目前流行的數(shù)控系統(tǒng)均無法完成刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)镮SO文件無法提供足夠的數(shù)據(jù)來重新計(jì)算刀具位置。用戶在數(shù)控加工過程中需要頻繁更換刀具或調(diào)整刀具的精確尺寸。按照正常的加工流程，刀具路徑需要送回CAM系統(tǒng)重新計(jì)算，導(dǎo)致整個(gè)加工過程的效率非常低下。

針對(duì)這一問題，挪威研究人員正在開發(fā)一種名為LCOPS（Low Cost Optimized Production Strategy，低成本優(yōu)化生產(chǎn)策略）的臨時(shí)解決方案。刀具路徑修正所需的數(shù)據(jù)從數(shù)控應(yīng)用程序傳輸?shù)紺AM系統(tǒng)，計(jì)算出的刀具路徑直接發(fā)送到控制器。LCOPS需要第三方提供可直接連接到數(shù)控機(jī)床的CAM軟件，其中傳輸?shù)氖荂AM系統(tǒng)文件，而不是ISO代碼。該問題的最終解決方案取決于新一代數(shù)控系統(tǒng)的推出，該系統(tǒng)能夠識(shí)別常見格式（如STEP等）的工件模型文件或CAD系統(tǒng)文件。

后處理器

五軸機(jī)床與三軸機(jī)床的區(qū)別在于它有2個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。刀具位置從工件坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換到機(jī)床坐標(biāo)系，中間需要經(jīng)過多次坐標(biāo)變換。使用市面上流行的后置處理器生成器，只需輸入機(jī)床的基本參數(shù)即可生成三軸數(shù)控機(jī)床的后置處理器。對(duì)于五軸數(shù)控機(jī)床，目前只有一些改進(jìn)的后置處理器，五軸數(shù)控機(jī)床的后置處理器還有待進(jìn)一步開發(fā)。

當(dāng)3軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，刀具軌跡中不需要考慮工件在機(jī)床工作臺(tái)上原點(diǎn)的位置，后置處理器能自動(dòng)處理工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。對(duì)于5軸聯(lián)動(dòng)，例如在X、Y、Z、B、C5軸聯(lián)動(dòng)的臥式銑床上加工時(shí)，工件在C轉(zhuǎn)臺(tái)上的位置尺寸和B、C轉(zhuǎn)臺(tái)之間的位置尺寸，在生成刀具軌跡時(shí)都要考慮。工人在裝夾工件時(shí)，通常要花很多時(shí)間處理這些位置關(guān)系。如果后置處理器能處理這些數(shù)據(jù)，工件的安裝和刀具軌跡的處理將大大簡化；只要把工件裝夾在工作臺(tái)上，測(cè)量工件坐標(biāo)系的位置和姿態(tài)，將這些數(shù)據(jù)輸入后置處理器，經(jīng)過加工生成刀具軌跡，就可以得到合適的數(shù)控程序。

非線性誤差和奇異問題

由于旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的引入，五軸數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)比三軸機(jī)床復(fù)雜得多。與旋轉(zhuǎn)相關(guān)的首要問題是非線性誤差。非線性誤差應(yīng)歸因于編程誤差，可以通過減小步距來控制。在預(yù)計(jì)算階段，編程人員無法知道非線性誤差的大小，只有在機(jī)床程序由后處理器生成后才能計(jì)算非線性誤差。刀具路徑線性化可以解決這個(gè)問題。一些控制系統(tǒng)能夠在加工過程中對(duì)刀具路徑進(jìn)行線性化，但這通常是在后處理器中完成的。

旋轉(zhuǎn)軸引起的另一個(gè)問題是奇點(diǎn)。如果奇點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)軸的極端位置，奇點(diǎn)附近的小振蕩將導(dǎo)致 180° 旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)，這是相當(dāng)危險(xiǎn)的。

CAD/CAM 系統(tǒng)的要求

對(duì)于五面體加工的操作，用戶必須依賴成熟的CAD/CAM系統(tǒng)，并且必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的程序員來操作CAD/CAM系統(tǒng)。

購買機(jī)床的大量投資

以前五軸機(jī)床和三軸機(jī)床的價(jià)格差距很大，現(xiàn)在三軸機(jī)床加一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，基本上就是普通三軸機(jī)床的價(jià)格，可以實(shí)現(xiàn)多軸機(jī)床的功能，同時(shí)五軸機(jī)床的價(jià)格只要 30% 至 50% 高于三軸機(jī)床。

除了機(jī)床本身的投資外，CAD/CAM系統(tǒng)軟件和后置處理器也必須升級(jí)，以滿足5軸加工的要求。校準(zhǔn)程序也必須升級(jí)，以便能夠模擬整個(gè)機(jī)床。

零配件

1、基礎(chǔ)部件。是加工中心的基本結(jié)構(gòu)，由床身、立柱、工作臺(tái)組成。它們主要承受加工中心的靜載荷和加工時(shí)產(chǎn)生的切削載荷，因此必須具有足夠的剛性。這些大型部件可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結(jié)構(gòu)件，是加工中心中體積最大、重量最大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用高級(jí)米漢納鑄件，經(jīng)熱處理后穩(wěn)定性高。

2、主軸部分。由主軸箱、主軸電機(jī)、主軸及主軸軸承等組成。主軸的啟動(dòng)、停止、變速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削過程的動(dòng)力輸出部分。是加工中心的關(guān)鍵部件，決定了加工中心的加工精度和穩(wěn)定性。

3、數(shù)控系統(tǒng)。加工中心的數(shù)控部分由數(shù)控裝置、可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和操作面板組成。

4.自動(dòng)換刀系統(tǒng)。它由刀庫、機(jī)械手驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。當(dāng)需要更換刀具時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，機(jī)械手（或通過其他方式）將刀具從刀庫中取出并裝入主軸孔內(nèi)。它解決了工件一次裝夾后，在多工序連續(xù)加工過程中，刀具的自動(dòng)存儲(chǔ)、選擇、運(yùn)輸和工序間交換的任務(wù)。刀庫（刀頭）是存儲(chǔ)加工過程中所用全部刀具的裝置。刀庫有盤鏈?zhǔn)?，容量從幾把到幾百把不等。刀臂的結(jié)構(gòu)也根據(jù)刀庫與主軸的相對(duì)位置和結(jié)構(gòu)而有多種形式，如單臂式、雙臂式等等。有些加工中心不使用刀臂，而是直接利用主軸箱或刀庫的運(yùn)動(dòng)來更換刀具。

5、輔助裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)、檢測(cè)系統(tǒng)等。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度、可靠性起著保證作用，因此也是加工中心不可缺少的組成部分。

6、APC自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)無人化前進(jìn)或進(jìn)一步縮短非加工時(shí)間，有些加工中心采用多個(gè)自動(dòng)交換工作臺(tái)存放工件，在工作臺(tái)上裝上一個(gè)工件進(jìn)行加工的同時(shí)，另外一張或幾張工作臺(tái)上還可以裝卸其他零件。當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)上的零件加工完畢后，自動(dòng)交換工作臺(tái)，加工新的零件，這樣可以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。

買家指南

當(dāng)您考慮在線購買全新或二手五軸數(shù)控機(jī)床時(shí)，您需要完成從調(diào)研到購物的所有關(guān)鍵步驟。以下是10個(gè)簡單易懂的在線購買步驟。

第一步、規(guī)劃您的預(yù)算。

在網(wǎng)上或以任何方式購買機(jī)床之前，您應(yīng)該制定預(yù)算計(jì)劃。如果您不知道自己能負(fù)擔(dān)得起什么，就很難做出選擇。

第二步、進(jìn)行研究。

規(guī)劃好預(yù)算后，你需要了解哪種機(jī)床適合自己？你會(huì)用它做什么？評(píng)估好自己的需求后，你可以通過在線查看專家評(píng)論來比較不同的經(jīng)銷商和型號(hào)。

第三步、請(qǐng)求咨詢。

您可以在線咨詢我們的銷售經(jīng)理，我們將根據(jù)您的需求推薦最合適的機(jī)床。

第四步、獲取免費(fèi)報(bào)價(jià)。

我們將根據(jù)您咨詢的機(jī)床為您提供詳細(xì)報(bào)價(jià)。您將獲得最佳規(guī)格和預(yù)算范圍內(nèi)的實(shí)惠價(jià)格。

第五步：簽訂合同。

雙方仔細(xì)評(píng)估并討論訂單的所有細(xì)節(jié)（技術(shù)參數(shù)、規(guī)格和商業(yè)條款），以排除任何誤解。如果您沒有疑問，我們將向您發(fā)送 PI（形式發(fā)票），然后我們將與您簽訂合同。

第六步、構(gòu)建您的機(jī)器。

收到您簽署的銷售合同和定金后，我們將立即安排機(jī)器制造。制造過程中，我們會(huì)更新并告知買家有關(guān)建造的最新消息。

第六步、驗(yàn)機(jī)。

整個(gè)生產(chǎn)過程都會(huì)受到定期檢查和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。整臺(tái)機(jī)器在出廠前都會(huì)經(jīng)過檢查，以確保其能夠正常工作。

第八步、運(yùn)輸。

確認(rèn)后將按照合同條款開始發(fā)貨。您可以隨時(shí)詢問運(yùn)輸信息。

第八步、清關(guān)。

我們將向買家提供并交付所有必要的運(yùn)輸文件，并確保順利清關(guān)。

第十步。支持和服務(wù)。

我們將通過電話、電子郵件、Skype、WhatsApp、在線實(shí)時(shí)聊天、遠(yuǎn)程服務(wù)提供專業(yè)的技術(shù)支持和免費(fèi)客戶服務(wù)。我們還在某些地區(qū)提供上門服務(wù)。